Современные здания из металлоконструкций с облицовкой сэндвич-панелями — это не просто быстро, но и технологично. Однако за кажущейся простотой сборки скрывается высокая инженерная точность. Любое отклонение на этапе замера или фундамента влечёт за собой деформации, перекосы, щели и трудности при облицовке. В этой статье мы детально покажем, как наши специалисты выполнили монтаж металлоконструкций на объекте в Рязанской области — от подготовки участка до сварки каждого шва.

Подготовка участка и первая задача от клиента

Демонтаж старой постройки и вынос условий

Изначально на участке стоял старый металлический гараж. Перед началом работ он был аккуратно разобран и перенесён в другую часть двора. Это позволило освободить площадку для строительства нового здания без демонтажа под ноль, что сократило сроки и расходы.

Архитектурные пожелания заказчика

Клиент обратился с двумя основными требованиями:

1. Новый гараж должен примыкать к дому максимально плотно, без щелей и перекосов.
2. Линия фасада должна строго совпадать с фасадом жилого дома.

Дополнительная сложность — на стене дома уже был установлен виниловый сайдинг. После замера он был демонтирован для точного сопряжения плоскостей.

Замеры и проектирование — залог точной геометрии

Полный выезд инженера и подготовка проекта

Наш инженер по замерам зафиксировал:

• расстояние от дома до забора;
• рельеф и уклон участка;
• отступы от всех прилегающих строений;
• особенности архитектуры фасада.

Замеры производились с точностью до миллиметра — отклонения даже на 5–10 мм могут привести к несовпадению осей каркаса. После сбора всех данных проектная группа подготовила детальные чертежи, которые прошли верификацию у заказчика и были отправлены на завод металлоконструкций.

Фундаментная плита — основа устойчивости

Характеристики применённой фундаментной плиты

Пока на производстве изготавливали каркас, мы приступили к обустройству основания. Применялась монолитная фундаментная плита с характеристиками:

• толщина плиты — 150 мм,
• армирование — один слой, ячейка 200×200 мм (арматура A500 диаметром 12 мм),
• бетон — класс B22.5, марка прочности на сжатие не менее М300,
• гидроизоляция — двухслойная, рулонная + обмазочная,
• выпуски под коммуникации — по проекту, под внутреннее электроснабжение и дренаж.

Выступ фундамента под панели и отливы

Так как монтаж производился под облицовку сэндвич-панелями толщиной 100 мм, мы предусмотрели:

• выпуск 100 мм по периметру под монтаж панелей,
• ещё +50 мм — под монтаж отливов, которые защитят нижний торец от осадков и подтеков.

Итог: фундамент шире металлокаркаса по периметру на 150 мм, что заранее согласовано с заказчиком. При этом толщина выпусков варьируется под проект:
доступны панели 50 / 80 / 100 / 120 / 150 / 200 мм — и для каждой толщины подбирается соответствующий отступ.

Монтаж каркаса: пошаговый процесс

Разметка и установка нижнего пояса

Работы стартовали с точной геометрической разметки фундамента:

• выверка диагоналей с точностью до 2 мм;
• фиксация базовых осей и монтажных направлений;
• контроль совпадения проектных осей с реальными габаритами основания.

По завершении разметки началась установка нижнего пояса каркаса. Он собирается по уровню, закрепляется уголками с перфорацией. Далее:

• перфоратором 12 мм сверлятся отверстия в бетоне,
• устанавливаются стальные анкеры длиной 120 мм,
• пояс жёстко крепится к основанию.

Сборка стоек и связей

Пошагово монтируются:

• угловые стойки — как базовые направляющие;
• дополнительные стойки — усиливают конструкцию по расчётам нагрузки;
• оконные, дверные и воротные проёмы — формируются по размерам конкретной фурнитуры.

Весь металлокаркас заранее напилен на заводе по проектным размерам и покрашен в 2 слоя антикоррозийной краской. Подрезка на объекте исключена. Все стыки подгоняются и привариваются на месте.

Монтаж ферм и обрешётки

Металлические фермы также поставляются в собранном виде:

• длина под пролёт — до 6 метров;
• тип — двускатные, заводская сварка по ГОСТ.

Фермы устанавливаются на верхние направляющие, затем к ним приваривается труба 40×40 мм — она используется как обрешётка под кровельное покрытие.

Детали, которые влияют на долговечность

Почему здание не крепится к дому?

Важно понимать: каркас — отдельностоящая конструкция. Мы намеренно не крепим его к стене существующего дома, чтобы:

• избежать деформаций от разной усадки зданий;
• не создавать нагрузку на стену дома;
• соблюсти СНиП по независимому возведению пристроек.

Даже на глухой стене (где нет облицовки панелями) мы устанавливаем вертикальные стойки. Они необходимы, чтобы на них опирались фермы и равномерно распределялась нагрузка.

Временные распорки и диагонали

Во время установки каркас фиксируется временными раскосинами. Их задача — сохранять правильную геометрию (все углы — по 90°, диагонали — равны) до окончательной сварки.

Как обвариваются швы?

Мы строго соблюдаем технологию обварки:

• силовые узлы — швы с трёх сторон (по продольным и поперечным швам);
• второстепенные элементы — с двух сторон (верх/бок);
• полная обварка с четырёх сторон не применяется, чтобы не допустить скапливания влаги и не деформировать металл при охлаждении.

Каждый узел указан в чертежах, и сварка ведётся строго по ним.

Заключение: точность — главный актив на стройке

На примере этого объекта в Рязанской области мы показали, как реализуется полный цикл строительства здания из металлоконструкций:

• выезд, замеры, проект;
• демонтаж старых конструкций;
• изготовление каркаса на заводе;
• обустройство фундамента;
• точный монтаж по чертежам;
• сварка и подготовка под обшивку.

Все работы занимают в среднем от 5 до 12 дней в зависимости от сложности проекта. Используем только качественные материалы и соблюдаем стандарты ГОСТ и СНиП.

Если вам необходимо надёжное, энергоэффективное и быстрое решение для склада, гаража, СТО или производственного помещения — оставьте заявку на сайте. Менеджеры свяжутся с вами, проконсультируют и предложат оптимальное решение под ваши задачи.

 

Источник